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植筋胶施工工艺及方法
来源:粘钢胶生产厂家 时间:2017-04-18 15:02:50

一、植筋胶施工工艺

放线定位——钻孔——清孔——钢筋清理——注胶及植筋——固化及成品保护——验收

11放线 
    开始钻孔施工前,必须要将结构面清理干净;根据设计要求,由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置,钻孔位置查标明后由现场负责人验线。 

12钻孔 
    钻孔时严格按设计要求施工,钻孔时要尽量避开原结构钢筋;钢筋栽埋位置钻孔如遇到原结构主筋可适当调整位置,进行避让,但钢筋栽埋位置偏移不宜过大。钻孔过程应及时检查孔深。

钻孔直径:所植钢筋直径加上4mm8mm(小钢筋取小值,大钢筋取大值)

钻孔直径D与所植钢筋直径d最佳匹配值如下表:

钢筋直径d(mm)

最佳钻孔直径D(mm)

8

12

10

14

12

16

14

18

16

22

18

25

孔深:钢筋直径的15d

13清孔
 
    孔洞施工完成,先用气泵将孔内粉尘吹干净,然后再用棉丝蘸水将孔洞清润以保证粘接质量。清刷完毕后,立即用木塞、塑料等将孔堵上临时封闭,以防有灰尘和异物落入。 

14钢筋清理 
    1) 锚固用钢筋必须做好除锈清理,除锈长度大于锚固长度50mm左右,锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。 
    2) 用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。 
    3) 将所有处理完的钢筋码放整齐,现场负责人检查清理工作,请监理验收。

15注胶及植筋
   
 将注胶枪嘴插入孔内,缓慢将胶注入孔内,注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满,锚固胶从孔内溢出为准,并且要求灌胶一次完成。根据植入深度(≥15dd为钢筋的直径)在处理好的钢筋除锈端做明显标记,然后插向孔洞,一边插一边向同一方向缓慢旋转,直至到过孔洞底部为止,此时应有锚固胶从孔洞内溢出。

16固化及成品保护
 
    在常温下自然养护,对埋植好的钢筋应做好保护工作,以防在锚固用胶固化时间内,钢筋被摇摆或碰撞。养护期24小时后可正常下道工序施工。 

17验收 
    埋植工作完成后,现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收,按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验,并做好拉拔试验记录,填写《分项工程报验单》。


二、植筋胶施工方法

2.1构造柱植筋

构造柱的上部植116钢筋与梁或板连接,下部植412钢筋与板或梁连接;具体见《结构施工图设计混凝土结构通用统一说明》。当在板上植筋,其植筋深度不够时,采用L50×5角钢,长100mm,用膨胀螺栓固定在楼板上及顶板下,构造柱钢筋与角钢双面焊5d

 

2.2圈梁植筋

    圈梁采用412钢筋植入框架结构梁、柱、墙,植筋深度满足植筋胶的产品要求(≥15d, d为钢筋的直径)并做拉拔实验。具体见《结构施工图设计混凝土结构通用统一说明》。


三、植筋胶质量保证措施 
3.1
 严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。 
3.2 钻孔位置线放完后,报请有关单位验线。 
3.3 钻孔完成后,必须将孔清理干净,做到孔内清洁干燥,基本无粉尘,埋植用钢筋必须清理,打磨出光泽,清孔和钢筋清理完成后,报监理验收。

3.4 锚固用胶需有产品合格证,各项技术指标应达到规范定的数值,锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。 
3.5 钢筋锚固工作完成后,经自检合格后,报请有关单位验收,按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验,并做好拉拔试验记录,并填写分项工程报验单。

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